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1:精密化

  射芯机本身就是一种精密度要求-的设备,它的精密度单位可以达到毫米以下,有的则是在微米的单位范围内。从射芯机的研制方向来讲,加工的精密度还会进一步提高,精密度的取值会靠近标准化。

  2:智能化

  射芯机设备本身是不能够对设备的运转做到实时的监控的,当设备出现一些小故障的时候,若不是操作人员能够及时的发现,设备本身还会被长时间的使用。在新产品的研制方向来讲,可以在射芯机中加入一些智能的模块,可以对设备的运行做出相关的检测,当出现相关的故障以后,可以做出一些预警。








3、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时,将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度,时间可以缩短2s。改为变频电机的优点,除了价格便宜之外,在需要行程较长的时候,如果采用气缸来实现横行动作,气缸会-机体之外很多,既占空间,又不够,并且,使用变频电机,在将要停止前减慢速度,可以得到正确的停止位置。

当采用气缸驱动时,如果两端装有缓冲器,缓和冲击,而在中间行程进行加速的话,也可以缩短1s以上的时间。

另外,经过优化后,让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作),仅避开接芯车进入模具内的这段时间,就可以进行继续动作,可以缩短is以上的时间。采用上述方案改进后,大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%,由原来的40~60s缩短至30~50s。








 1.生产:全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成,并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。

  2.砂芯-:可射任意复杂砂芯,尺寸准确,表面光滑,减少铸件加工余量。

  3.可节省大量制芯辅助设备和工具,如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。

  4.降低劳动强度,操作灵活轻巧,易于掌握,采用电加热,温度可自动控制。








射芯设备在使用过程中能保持弹性状态,工作人员有需要定期对设备进行润滑工作,及时检查各部件是否缺油,如出现油量不足的情况要做到及时加油,如设备上的一些设备或过滤器上的污渍也需要定期清理。射芯设备处于不堵塞工作状态,对一些损坏的部件要及时更换。如果设备上部分零件发生松动,也要做好紧固工作,每次使用完毕都要对机械设备进行清理,避免原料结块现象发生,影响射芯机的正常使用。







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