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  一、射芯机的壁厚,金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构,在-强度和使用寿命的前提下,射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度,通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm,大芯盒的壁厚度取12~14mm。

  二、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命,在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸全自动射芯机的产品结构是怎样的  缘面上还应加设耐磨护板,耐磨护板通常采用q25a或30钢制成,其厚度为3mm,并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

  三、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用广泛。






覆膜砂射芯机在射砂紧实中,砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素,何种因素起主要作用,决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差,砂芯表面呈海绵状,强度较低,且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔,砂芯报废。

一、射砂压力,动能与速度v平方成正比,压力高,动能大,在范围内,压力越大,砂流速度越大。

二、芯盒型腔,芯盒型腔越深,气流阻力越大,压力差越大。

三、射砂孔截面积,射砂孔截面积太小,砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大,砂流速度降低。

四、排气方式,芯盒下部排气,建立了p1-p2压差,上部紧砂面排气,气流从上部排掉,压力差损失掉。

五、排气截面积,排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂,排气截面积就要大。








、首先要把射砂头折下,清除其积沙及粘砂,切记要清理干净,以备下次使用。

  2、排气塞里的粘砂清理干净,清理时要仔细清理。

  3、闸板上的积砂,并用石墨粉涂抹闸板,以减少摩擦。

  4、导轨及导杆上的积灰及积沙,并涂有润滑油。

  5、取下射砂筒,在缝隙内放上粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要堵住缝隙。

  6、-各个电器开关,使射芯机各机构恢复到原来的位置,然后切断电源和气源。










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