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射芯机厂家讲解双工位射芯机近年来应用比较普遍,由于使用双工位射芯机造型可以省去-的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性-,利于清砂。双工位射芯机生产速率-,砂型尺寸准确,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率-。多铸造厂较-于使用双工位射芯机造型。

双工位射芯机在生产过程中,若发现双工位射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中,经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。

双工位射芯机的分类依据:根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同

一、冷芯盒双工位射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机,在冷态芯盒内吹气硬化型芯。

二、普通双工位射芯机采用振动砂斗加砂,用-制造在芯盒外硬化的型芯。

三、热芯盒双工位射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机,在芯盒内加热硬化型芯。

四、壳芯机用以制造薄壳型芯,芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜,在加热的芯盒内硬化。








射芯机射心不满时,首先要考虑的是设备的供气压力是否符合标准。这是一个非常容易的问题。许多用户在使用过程中-注意到这一点。因此,当射心未满时,他们只能求助于-。事实上,正是因为这个原因,在很多情况下,只要达到压力,就可以很快解决。

  如果不能解决,有-考虑射芯机中的打孔设计是否合理,模具是否过于复杂。这些都是技术问题。如果出现射芯不满的情况,请找-修理。因为根据模具尺寸和规格合理安排射砂孔也是解决射芯机射砂不满的一种方法。此外,还应考虑热芯盒模具的复杂性。由于覆膜砂吹入困难,复杂度高的模具也会导致许多问题,如砂型局部缺陷。








 1.生产:全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成,并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。

  2.砂芯-:可射任意复杂砂芯,尺寸准确,表面光滑,减少铸件加工余量。

  3.可节省大量制芯辅助设备和工具,如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。

  4.降低劳动强度,操作灵活轻巧,易于掌握,采用电加热,温度可自动控制。









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